2019年11月18日 星期一

IATF 16949觀念進擊: 重工(Rework)與維修(Repair)定義有何不同?

IATF 16949觀念進擊: 重工(Rework)與維修(Repair)定義有何不同?
HomeIATF與車用標準

IATF 16949觀念進擊: 重工(Rework)與維修(Repair)定義有何不同?

IATF 16949 汽車業品質管理系統,以客戶需求為依歸,組織透過相關單位了解客戶需求後,向內部流程展開,目的是確保從研發到出貨每個環節都能滿足客戶需求,同時管控製造過程的效率及良率,使產線能夠穩定及準時交貨給客戶。

FMEA新版解析&實務應用交流研討會

由擁有世界汽車零組件廠亞太區FMEA經理,累計指導超過2,000項 FMEA專案經驗的重量級專家 ─ 薛海艷老師主講!
第一線講解改版重點還有實務應用解析,機會難得還能跟老師近距離交流討論!
報名與詳細資訊:https://lihi.cc/fmea

重工與維修的不同

IATF 16949 條文中,針對「重工(Rework)」與「維修(Repair)」,如何區別與設計兩者的管制方式,經常讓執行系統的各位感到困惑,我們可先透過以下說明進一步了解其中的差異:
1.為何條文要明確定義重工及維修的要求?
重工及維修並不屬於標準製程,同時也沒有固定的作業指導書以及相關的紀錄要求,因此,條文要求重工及維修有管制計畫或相關作業規範,以確保其流程的標準化,同時將流程中產生的相關記錄保留,以便後續查核使用。
2.重工與維修的差異?
重工及維修最大的差異是維修必須保留客戶的授權憑證,主要的原因是維修後的產品無法達到原先的品質水準,同時也表示產品無法達到當初允諾客戶的要求,因此,必須與客戶溝通達成共識後,請客戶提供讓步授權作為後續查核使用;反之,產品重工之後,品質水準可達組織要求,不需要客戶授權證明。
透過以下表格與範例幫助各位理解其差異與內涵:


重工 (Rework)
維修 (Repair)
定義
不合格產品為符合要求而對其所採取的措施,其措施能讓產品達到原訂的品質水準。
不合格產品為滿足預期之用途而對其所採取的措施,但其措施無法達到原訂的品質水準。
條文要求
參照 IATF 16949 條文 8.7.1.4
參照 IATF 16949 條文 8.7.1.5
品質水準
正常品
次級品
客戶讓步授權
非必要
必要

重工範例:
金屬螺絲其長度規格為15±0.3mm,經過製程檢驗發現螺絲長度為15.6mm,因此,組織針對不合格產品進行重工,重工後,能符合15±0.3mm的規格要求。
當然組織還是必須找到真正造成問題的主要原因,進行製程改善確保此問題不會再次發生。
維修範例:
金屬螺絲OQC檢驗發現螺絲螺紋有凹陷瑕疵,因此,組織針對不合格產品進行維修,但維修之後,螺紋平整度無法達到組織要求之品質水準,但不影響螺絲功能,因此與客戶溝通並取得客戶讓步授權,同時必須將此批產品進行批號管制及保存維修記錄,以利後續查核使用。

重工與維修: IATF 16949條文要求

8.7.1.1 顧客的讓步授權
•只要產品或者製作過程與當前核准不同時,在進行進一步加工前,組織應獲取顧客讓步或者偏離許可。
•在進一步加工前,組織應獲取顧客對不合格品「照現狀使用」和維修(repair) (見8.7.1.5)的授權。如果零件在製造過程中再次使用,應明確傳達給顧客以獲得讓步或偏離許可。
•組織應保持有效期限或讓步授權數量方面的紀錄
•當核准失效時,組織也應確保符合最初的或者替代規範和要求。讓步狀態下的材料裝運應在集裝箱上予以適當的標識(這也適用於採購產品)。
•在提交顧客之前,組織應核准供應商提出的請求。
8.7.1.4 重工產品的管制
•組織應在決定將產品重工前,利用風險分析(如FMEA)方法來評估重工過程。如客戶有所要求,組織應再開始產品重工前獲得客戶核准。
•組織應有與管制計畫相一致的重工確認過程,或者其他文件化的相關訊息,以驗證符合原始規範。
•拆解或者重工作業指導書包括再次檢驗和可追溯性要求,應易於被適當的人員可獲取與使用。
•組織應保留處置重工產品的文件化訊息,包括數量、處置、處置日期以及適用可追溯訊息。
8.7.1.5 維修產品的管制
•組織應在決定將產品維修之前,利用風險分析方法(如:FMEA)來評估維修過程中的風險,組織應在開始維修產品之前獲得顧客核准。
•組織應有與管制計畫相一致的維修的文件化的流程,或其他文件化的相關訊息。
•拆解或維修作業指導書應包括再次檢驗和可追溯性要求,應易於被適當的人員可獲取與使用。
•組織應該保留客戶對待維修產品的讓步授權憑證。
•組織應保留處置維修產品的文件化訊息,包括數量、處置、處置日期以及適用可追溯訊息。

重工與維修:結論

IATF 16949 最主要的要求是確保產品符合客戶需求,其需求包含產品需符合組織品質、交期要求以及客戶特殊特性之要求,同時導入五大核心工具,管控研發到量產之間的風險問題,確保製程風險能夠於量產之前被管控。
但如果製程不穩定導致產品無法達到品質水準或客戶退回產品時,組織就必須針對不合格品進行隔離、重工、維修、重新檢驗等,同時將過程中的針對重工或維修的作業指導、檢驗記錄等相關資料保存,依實際狀況通知客戶或取得客戶讓步授權,除了確保客戶權益外,最終目的是保持數千萬輛汽車的安全。

沒有留言:

張貼留言