五大工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）
1、APQP——產品質量先期策劃 （Advanced Product Quality Planning ）
產品質量先期策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
為滿足產品、項目或合同規定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所採取的一種結構化過程的方法。
2、FMEA——潛在失效模式與後果分析（Failure Mode and Effects Analysis）
在產品/過程/服務等的策劃設計階段，對構成產品的各子系統、零部件，對構成過程，服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的後果，評估其風險，從而預先採取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發生的機率，以有效地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統化活動。
3、SPC——統計過程控制（Statistical Process Control）
一種藉助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的徵兆，並採取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。
4、MSA——測量系統分析（Measurement System Analysis ）
一種使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分的工具。
5、PPAP——生產件批准程序（Production part approval process ）
生產件批准程序規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批准的一般要求。
PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。
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